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सिलिकॉन लंच बॉक्स की विनिर्माण प्रक्रिया!

सिलिकॉन लंच बॉक्स की विनिर्माण प्रक्रिया!

2026-03-28

सिलिकॉन लंच बॉक्स का निर्माण प्रक्रिया

 
सिलिकॉन लंच बॉक्स आमतौर पर कम्प्रेशन मोल्डिंग (ठोस सिलिकॉन) या लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं, जिसमें पूरे उत्पादन के दौरान सख्त खाद्य-ग्रेड अनुपालन (एफडीए, एलएफजीबी, एसजीएस) होता है। नीचे पूरी, मानकीकृत उत्पादन प्रवाह दिया गया है:
 

 

1. कच्चे माल की तैयारी (खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन)

 

मुख्य सामग्री

 
  • आधार: खाद्य-ग्रेड मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (ठोस या तरल एलएसआर)
  • योजक: वल्कनीकरण एजेंट, रंग मास्टरबैच, सुदृढीकरण भराव (सफेद कार्बन ब्लैक), एंटी-एजिंग एजेंट
  • मानक: एफडीए 21 सीएफआर 177.2600, एलएफजीबी, और खाद्य संपर्क सुरक्षा नियमों को पूरा करना चाहिए
 

प्रक्रिया चरण

 
  1. वजन और मिश्रण
    • ठोस सिलिकॉन: आंतरिक मिक्सर/ओपन मिल में ~30 मिनट के लिए 40-60 डिग्री सेल्सियस पर बेस रबर, वल्कनीकरण एजेंट, रंग और योजक मिलाएं
    • एलएसआर: ए/बी घटकों (1:1 अनुपात) को रंग/योजकों के साथ मिलाएं; बुलबुले हटाने के लिए वैक्यूम डीएरेट करें
     
  2. एजिंग (केवल ठोस सिलिकॉन)
    • समान फैलाव के लिए मिश्रित रबर को कमरे के तापमान पर 8-24 घंटे आराम करने दें
     
  3. काटना और वजन करना
    • रबर को पूर्व-निर्धारित वजन/आकार के टुकड़ों में काटें (जैसे, प्रति लंच बॉक्स 50-200 ग्राम)
     
 

 

2. मोल्ड डिजाइन और निर्माण

 
  • डिजाइन: बॉक्स बॉडी, ढक्कन, फोल्डिंग संरचना, सीलिंग ग्रूव और वेंटिंग सिस्टम के लिए 3डी मॉडलिंग
  • सामग्री: उच्च-सटीकता स्टील (एस136, 718एच) सीएनसी-मशीन; चिकनी सतह के लिए मिरर-पॉलिश किया गया
  • परीक्षण: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आयामों, डीमोल्डिंग और सीलिंग को सत्यापित करने के लिए परीक्षण मोल्ड
 

 

3. मोल्डिंग और वल्कनीकरण (मुख्य प्रक्रिया)

 

विकल्प ए: कम्प्रेशन मोल्डिंग (ठोस सिलिकॉन के लिए सबसे आम)

 
  1. मोल्ड को 160-180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करेंमोल्ड कैविटी में रबर का टुकड़ा रखें; मोल्ड बंद करें और 10-15 एमपीए दबाव लागू करें
  2. 5-15 मिनट के लिए गर्मी/दबाव के तहत वल्कनीकरण करें (समय मोटाई पर निर्भर करता है)मोल्ड खोलें; अर्ध-तैयार उत्पाद को डीमोल्ड करेंविकल्प बी: एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग (उच्च सटीकता, स्वचालन)
  3. इंजेक्शन मशीन के माध्यम से बंद, गर्म मोल्ड (150-170 डिग्री सेल्सियस) में तरल सिलिकॉन इंजेक्ट करें30-120 सेकंड में तेजी से वल्कनीकरण; उच्च आउटपुट, सुसंगत गुणवत्तास्वचालित डीमोल्डिंग; जटिल, पतली-दीवार, या बहु-रंग डिजाइनों के लिए उपयुक्त
  4. 4. पोस्ट-प्रोसेसिंग
 

ट्रिमिंग और डीफ्लैशिंग

 
  1. मैन्युअल रूप से, यांत्रिक रूप से, या क्रायोजेनिक ट्रिमिंग के माध्यम से बर्र/फ्लैश हटा दें
  2. द्वितीयक वल्कनीकरणअवशिष्ट वाष्पशील पदार्थों को खत्म करने, स्थिरता को बढ़ावा देने और खाद्य सुरक्षा को पूरा करने के लिए 1-2 घंटे के लिए 180-200 डिग्री सेल्सियस पर बेक करेंसतह उपचार (वैकल्पिक)
  3. ब्रांडिंग/कार्यक्षमता के लिए प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग, ऑयल कोटिंग, या मैट फिनिशिंग
 

 

असेंबली

 
  1. सीलिंग स्ट्रिप्स, बकल, या पीपी/एबीएस ढक्कन स्थापित करें; हैंडल/पट्टियाँ संलग्न करें
    • 5. गुणवत्ता नियंत्रण (100% निरीक्षण)
     
  2. दृश्य
    • : दोषों के लिए जांचें (बुलबुले, मलिनकिरण, विरूपण, अपूर्ण भराव)आयामी: आकार, सीलिंग फिट, फोल्डिंग प्रदर्शन सत्यापित करें
     
  3. कार्यात्मक
    • : लीक-प्रूफ परीक्षण, उच्च/निम्न-तापमान प्रतिरोध, तन्यता ताकत
     
  4. सुरक्षा
    • : एफडीए/एलएफजीबी प्रति खाद्य संपर्क माइग्रेशन परीक्षण (भारी धातु, वीओसी)
     
 

 

विश्वसनीयता

 
  • : बार-बार फोल्डिंग/कोलैप्सिंग स्थायित्व परीक्षण6. सफाई, सुखाने और पैकेजिंग
  • खाद्य-ग्रेड डिटर्जेंट से धोएं; साफ कमरे में धोएं और सुखाएं